齿轮泵拥有结构单一、加工方便、体积幼、沉量轻、自吸、不易油污蹬着点，因而得到了宽泛的利用。我国齿轮泵的重要弊端是径向液体压力不平衡、轴承寿命短、流量颠簸大、噪声大。此表，其位移不成调，使用领域有限。

与齿轮泵行业相比，国内齿轮泵厂家行业也有一些优势。与西方齿轮泵行业相比，我国齿轮泵行业拥有两大竞争优势：

一方面拥有低成本竞争优势；另一方面，国内建设、石油急剧增长，石化环保市场和重要引水工程也为我国齿轮泵产业的发展提供了沉要支持。我国齿轮泵市场空间的持续增长是我国齿轮泵行业维持优势的前提。

随着使用功夫的增长，齿轮油泵会出现油量不及，甚至出现故障，重要原因是有关部件磨损过大。齿轮油泵的磨损部位重要有自动轴和衬套、被动齿轮中心孔销、泵壳腔和齿轮、齿轮端面和泵盖。光滑油泵重要技术指标磨损后不切合要求的，应进行分化分化，查抄磨损部位和磨损水平，采取相应措施。

1、 驱动轴和衬套磨损后

双联齿轮泵传动轴和衬套磨损后，共同间隙增大，影响泵油量。在这种情况下，能够通过建理驱动轴或衬套来复原正常的共同间隙。若是传动轴轻微磨损，只需压出旧衬套，用尺度尺寸的衬套更换，共同间隙可复原到允许领域。若是传动轴和衬套磨损严沉，共同间隙过大，不仅要更换衬套，还应通过镀铬或振动堆焊来增长轴直径，而后磨合至尺度尺寸，复原与衬套的匹配要求。

2、 光滑油泵壳体裂纹建复：壳体裂纹可通过铸造508镍铜焊带建复。焊缝必须缜密，元件孔隙率，与泵盖的接头表表平坦度误差不大于0.05mm。

自动轴衬套孔和从动轴孔磨损的建复：传动轴衬套孔磨损后，可铰孔磨损痕迹，而后将衬套增大至相应尺寸。通过铰孔法对从动轴孔进行磨损象征，而后凭据铰孔的现实尺寸造备从动轴。